1、重质碳酸钙的应用：
重质碳酸钙作为通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。
2、重质碳酸钙生产技术现状
1、选矿：
我国方解石资源非常丰富，碳酸钙（CaCO3）含量大于97%的优质方解石资源储量丰富。目前重质碳酸钙生产过程中一般不进行机械选矿，只进行简单的洗矿和人工拣选。
2、细磨与超细磨
目前，500目以下的重钙粉产品采用干法生产，主要设备有雷蒙磨（悬辊磨或摆式磨粉机改进型）和辊磨机（压辊磨、环辊磨、立磨等）。
对于D97>5μm的超细产品：一般采用干法生产，部分湿法研磨。主要设备有球磨机+分级机、辊磨机（包括带内分级的环辊磨、立磨、压辊磨、搅拌磨）等。
D97<5μm的超细产品，主要采用湿法工艺生产，主要设备有搅拌磨、砂磨机等。
球磨机+分级机组合可以加工D97在5-16μm的超细粉体，且可以在325目-2500目之间调节产品细度和粒度分布；特点是连续闭路生产、多段分级、单机生产能力较大。是目前国内外重质碳酸钙生产线的主要生产技术之一。
HCH980超细环辊磨粉机
环辊磨是近年来在超细GCC领域应用最广的一种粉磨与超细设备。特点是粉碎比大、单位能耗低。产品细度可以在0.04-0.005mm(400-2500目)之间任意调节，加上精细分级机后可以生产1250目以上的超细产品。
立式辊压磨
立式辊压磨：GCC细磨和超细磨的主要大型粉碎设备之一。特点是粉碎比大，产品细度可以在7-45μm之间调节；产品粒形较好，吸油值较低，特别适合生产人造大理石填料。单位产品能耗和磨耗较低，自动化程度较高。
3、湿法超细粉碎生产技术
湿法超细粉碎生产技术主要用于生产D60<2μm、D90<2μm、D97<2μm的造纸涂料及产品及超细填料（干燥后用做塑料填料）。
一般采用1段或2段连续超细研磨工艺流程。主要由湿式搅拌研磨机或砂磨机及相应的储罐和泵组成。
4、表面改性
未经表面处理或改性的碳酸钙，表面与树脂或基料的相容性差，难以在基料中均匀分散，表面与有机树脂或基料的作用力较弱，应用性能较差，在某些领域甚至不能使用。表面改性后应用性能显著改善，填充量可以增大。重质碳酸钙表面活化改性的方法主要有化学包覆改性、机械力化学改性和复合改性。
主要用到的表面改性剂有硬脂酸、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和水溶性高分子等。
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