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灰钙粉生产用生石灰(块灰)消化用水量及陈伏问题

时间:2018-11-24 10:25:17 点击:34

  核心提示:在灰钙粉的生产中,首先就是对生石灰(块灰)进行消化 ,由于灰钙粉大多应用于建筑涂料、腻子粉、耐水腻子的生产中,所以这就对石灰的消化有着较高的要求,从消化生产灰钙粉用的石灰所需的用水量,“陈伏”的时间等,都是有一定的讲究的,比如一些厂家在采用了不合格的灰钙粉生产腻子使用后出现“爆粉”现象,这主要就是因...

    在灰钙粉的生产中,首先就是对生石灰块灰)进行消化 ,由于灰钙粉大多应用于建筑涂料腻子、耐水腻子的生产中,所以这就对石灰的消化有着较高的要求,从消化生产灰钙粉用的石灰所需的用水量,“陈伏”的时间等,都是有一定的讲究的,比如一些厂家在采用了不合格的灰钙粉生产腻子使用后出现“爆粉”现象,这主要就是因为石灰的消化与“陈伏”没有达到要求。很多的人不知道生石灰的消化需要用多少水量,需要“陈伏”多少时间,下面我们探讨一下这方面的问题:

  生石灰氧化钙,通常为块状,因而也称之为块灰)(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。

  石灰熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。

  根据加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%。在生石灰中,均匀加入60%~80%的水,可得到颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化,将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”24小时左右,这样更能保证对其中的过火石灰等充分消化。

  石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度,其值不大,遇水会丧失。同时,由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和,结晶出氢氧化钙晶体,产生强度;但析出的晶体数量少,强度增长也不大。在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,并释放出水分,即发生碳化。

  碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生,形成紧密交织的结晶网,使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是,由于空气中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸钙层结构较致密,会阻碍二氧化碳的进一步渗入,因此,碳化过程是十分缓慢的。

    所以,我们再进行石灰的消化过程中需要注意水量的应用。

作者: 来源:涂料原料网
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