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弗卡斯窑煅烧石灰石生产石灰的特点介绍

时间:2018-11-21 12:32:35 点击:49

  核心提示:弗卡斯窑煅烧石灰石生产石灰的特点介绍:1、 窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量,弗卡斯窑煅烧石灰石时,原料石灰石应符合下列要求:粒度,8~14cm;CaO≥52%,SiO2≤1%;S(以SO3计),≤0.25%;烧失量≤42%。2、弗卡斯窑结构 弗卡斯窑大体上可分为四部分:①贮料带,②预热...

    弗卡斯窑煅烧石灰生产石灰的特点介绍:

1、 窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量,弗卡斯窑煅烧石灰石时,原料石灰石应符合下列要求:粒度,8~14cm;CaO≥52%,SiO2≤1%;S(以SO3计),≤0.25%;烧失量≤42%。

2、弗卡斯窑结构
    弗卡斯窑大体上可分为四部分:①贮料带,②预热带,③煅烧带,④冷却带。

    贮料带:处于窑顶部,贮量约够2~3h的石灰正常生产。这样,在例行检修石料倒运及上料装置需要暂短停机时,并不影响石灰窑的连续生产。

    预热带:石料在这里吸收向上升腾的热煤气中的热量。这种有效的热交换过程,使石料充分预热,并进入煅烧带。
 
    煅烧带:石料的煅烧,是在这里完成的,煅烧带有上下两层燃烧梁,各燃烧梁上的喷嘴将燃料均匀地喷在石料层上,充分燃烧,为矿石的分解提供热量。燃烧梁下面有观察孔,可使操作者观察煅烧窑整个横断面中石料流动的情况。

    冷却带:位于煅烧窑的底部,热石灰通过和冷空气进行热交换,石灰被冷却,空气被预热,然后升入煅烧带。

    弗卡斯窑各部分温度(℃)范围:贮料带:100~200;预热带:200~800;燃烧带:700~1100;冷却带:100~700。


3、弗卡斯窑优点


出现问题调整及时
    普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中,要经过预热带才能到达煅烧带,这需要24~48h,出现石灰生烧和过烧问题,只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节,既耗时又耗力。而弗卡斯窑能通过燃烧梁上的观察孔及时发现不正常情况,迅速调整燃料用量,从而避免不正常现象的发生。

能产生高品质二氧化碳气
    采用双裤腿进料,避免上料时进入过多的冷空气,燃料经由燃烧梁均匀地喷到石灰石料层上,使石灰石分解更完全,燃料燃烧更充分,产生的二氧化碳气更均匀。严格控制燃料与空气的配比,可使碳气中的二氧化碳含量高达42%,一氧化碳含量降到1%以下,氧气降为零。

提高石灰质量
    由于石灰窑内各个部位被均匀煅烧,燃料的燃烧量能随时控制,彻底消除了生烧和过烧现象,石灰质地非常均匀,活性更大,可广泛应用于冶金、造纸、电石、化工、建筑等行业。

可使用不同燃料
    弗卡斯窑可使用多种燃料,如:重油,天然气,回收煤气、煤粉等,既可使用上述其中一种,也可使用任意两种或更多的混合燃产。

降低能耗
    普通混料式立窑所用石灰石最小为50mm,而弗卡斯窑所用石灰石可小到20mm,提高了原料的利用率。由于在燃烧梁系统应用了闭合冷却回路能回收热量,使得热效率特别高,因而热能和电能消耗大幅下降。

生产更灵活
    弗卡斯窑可根据碳化工序对窑气的需求,在额定产量的50%~100%之间任意调整,避免了普通混装石灰窑生产的不可调性。当碳化工序出现故障停车时,弗卡斯窑可非常方便地减少落灰量和窑气的排放量,提高原料的利用率。

操作简便、稳定,使用寿命长
    由于采用自动操作,所需操作员为每班一人。由于弗卡斯窑没有任何过分集中热量的区域,使窑的耐火衬工3作寿命大为延长。

4、工艺流程
    块度合格的石料,由卷扬机输送到窑顶,经由密封进料门卸入料斗。该进料门自动开启,以接收石料。

    当预调定数量的石料进入料斗后,上料停止,顶门关闭。然后,第二道进料由气动装置自动开启,通过一个称作“裤腿”的布料器,石料落入煅烧窑的贮料带。石料落入贮料带的位置,是自动选择的。通过使料流的体积与隔离门相匹配,布料器可井然有序地均匀布料。每次由卷扬机提升的石料,都经由几个“裤腿”中的一个进料。下一次进料,使用另一个“裤腿”。

    两个交替操作的料斗门,可避免装料时空气泄入窑内而影响煅烧窑的正常运行,特别是不影响通过安装在石料贮存带的抽风管从石灰窑上部正常抽吸窑气。

    进料系统由定时器和料位计自动控制。这个特点可免去对石料进料状况的连续检验。

    当矿石入窑后,即缓慢而有序地通过预热带、煅烧带和冷却带,此时即烧制成了熟料。

    燃料经由燃烧梁均匀地喷射到窑内石料层。燃烧梁横跨过石灰窑断面,每根燃烧梁都是由一个巨大的、延长了的由导热油冷却的矩形钢箱装置而成。
导热油冷却系统避免燃烧梁过热,装置有相应的控制设备,以达到最高的安全工作保险系数。

    一经导热油温度升高,报警讯号立即出现。柴油马达可确保停电时导热油正常循环。

    成品通过一组料斗、振荡出料器及新型称量器,在窑底出料。每个出料斗由一个电磁振荡式出料器伺服,出料斗将熟料送入称量器。每次熟料送入称量器的间隔时间预调定。每当预调定重量的熟料全部送入称量器后,振荡器停机,然后称量器将熟料卸入熟料贮料斗,此料斗亦安装一振荡器,以卸出熟料,周而复始地运转。每个工作周期卸料的间隔时间及每一次卸料量,根据实际产量预调定。上述调定系由计算机通过工艺控制自动完成。新一代的称量器可连续控制实际出灰重量,据此自动调整煅烧窑的工艺参数。

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