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并流蓄热式竖窑煅烧石灰的特点

时间:2018-8-1 7:32:47 点击:173

  核心提示:石灰,又称生石灰、块灰,学名氧化钙,石灰是通过煅烧石灰石所得,是生产氢氧化钙、灰钙粉的直接原材料,石灰的质量品质直接景程到氢氧化钙、灰钙粉的品质,比如氢氧化钙的钙含量、白度以及原材使用的使用率,因而石灰品质的好坏不仅关系到所产灰钙粉、氢氧化钙用户的的利益也关系到氢氧化钙、灰钙粉厂家的效益。 并流蓄热...

    石灰,又称生石灰、块灰,学名氧化钙,石灰是通过煅烧石灰石所得,是生产氢氧化钙灰钙粉的直接原材料,石灰的质量品质直接景程到氢氧化钙、灰钙粉的品质,比如氢氧化钙的钙含量、白度以及原材使用的使用率,因而石灰品质的好坏不仅关系到所产灰钙粉、氢氧化钙用户的的利益也关系到氢氧化钙、灰钙粉厂家的效益。
    并流蓄热式竖窑是煅烧石灰石生产石灰的窑型种类之一,下面我们来看看这灰石灰窑煅烧石灰的特点:

并流蓄热式竖窑煅烧石灰石生产石灰的特点:

    目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20~40mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。

1、并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程
    并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。

    煅烧完的石灰由窑身下部的卸料装置卸出,进入下部的卸料料斗。由于竖窑窑内压力很高,这些料斗均采用液压操作的闸板密封。在每个换向周期中,密封闸板定期打开,石灰便会落入下部受料斗中,然后经过振动给料机给入耐热皮带运输机上,再运往成品石灰筛进行筛分贮存。

    竖窑上的大部分设备均采用液压操作,这些设备包括:回转加料器、窑顶关闭闸板、旋转料钟、废气换向闸板、称量料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板、煤粉管道和空气管道的液压阀门、石灰石料位指示器等。

    生产操作时,每隔12min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。

2、并流蓄热式双膛竖窑的主要特点

(1)、排出的烟气温度低,一般为70~130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(2)、能够煅烧20~40mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
(3)、石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350mL,残余CO2气体含量低,一般不超过2.5%,且不产生过烧石灰。
(4)、热效率高。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3555~3764kJ/kg之间波动。
(5)、相比回转窑,占地面积小,基建投资低。

作者: 来源:涂料原料网
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